Роботизированный комплекс предназначен для обрезки после формовки деталей обивки и панелей из АБС пластика салона грузовых автомобилей с максимальными габаритами (ДхШхВ) 1700х1200х700 мм.
Объем выпуска деталей до внедрения комплекса составлял порядка 6-8 деталей в смену. Обработка заготовки осуществлялась вручную, из-за чего было значительное количество брака. Номенклатура выпускаемой продукции ограничивалась простыми деталями, не требующими высокой точности обработки.
Внедрение роботизированного комплекса позволит предприятию увеличить производительность до 100 деталей в смену, отказаться от ручного труда, минимизировать потери от брака, повысить безопасность работы производственного персонала. А благодаря высокому качеству обработки, возможности выполнения сложных операций и простой переналадке приспособления предприятие сможет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, чем повысит свою конкурентоспособность на рынке.
- фрезерование и сверление деталей в автоматическом цикле;
- автоматический цикл смены инструмента;
- автоматическое измерение параметров детали с использованием измерительного контактного датчика;
- контроль поломки инструмента;
- динамическая симуляция обработки;
- удаления стружки и пыли из зоны обработки.
Специалисты ЭКСАЙДЕР выполнили:
- шефмонтаж комплекса и пуско-наладочные работы у заказчика;
- сдачу комплекса с обработкой тестовых деталей;
- обучение технических специалистов заказчика – наладчиков, механиков, электриков, инженеров-электроников.
